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I principali vantaggi del taglio a getto d’acqua

KMT Waterjet Systems è un’azienda leader nel taglio a getto d’acqua; in oltre 40 anni abbiamo potuto fare tesoro e ampliare le nostre conoscenze ed esperienze. Questo sviluppo viene sostenuto dai nostri importanti contributi e prestazioni nel settore della tecnologia a ultra alta pressione degli ultimi quarant’anni. La tecnica di taglio a getto d’acqua è un processo uno ed estremamente moderno, adatto soprattutto per i cicli automatizzati della produzione, in quanto consente oltretutto una riduzione sensibile dei costi.

Quali vantaggi ha il taglio a getto d’acqua rispetto ad altre tecniche di taglio?

• implementazione molto rapida – dal disegno al taglio

• brevi tempi di orientamento – la presenza di forze tangenziali solo ridotte spesso rende superfluo il fissaggio del materiale

• elevata precisione – non sono necessarie costose ripassature

• elevata velocità di taglio

• nessuna necessità di riaffilare l’utensile da taglio

• più sicuro per operatore e ambiente – non genera vapori, né polvere di materiale; non sono necessari costosi refrigeranti

• processo di taglio a freddo – non modifica la struttura del materiale

• prodotto finale pulito – elimina la necessità di ripassare il lavoro

• bordi di taglio senza bavature – nella maggior parte delle applicazioni non è necessario ripassare i bordi di taglio

• fughe di larghezza ridotta

• ideale per una rapida realizzazione di prototipi, la produzione flessibile collaudato nelle grandi produzioni in serie

• sfruttamento ottimale del materiale con software CAD/CAM

• soluzioni personalizzate

Tecnologia di taglio a getto d’acqua

Il maggiore vantaggio di questa tecnologia rispetto ad altri processi di taglio risiede nel fatto che si tratta di un processo a freddo. Questa tecnica è particolarmente vantaggiosa laddove il taglio, la lavorazione con asportazione di trucioli o il taglio termico rischiano di compromettere la qualità dei risultati. Contrariamente ai processi di taglio termici, i materiali tagliati con getto d’acqua non sono soggetti ad alcuna tensione termica durante il taglio, quindi non si hanno né indurimenti di materiale né torsioni e si evitano gocciolamenti di materiale fuso o emissioni gassose.

Con il taglio al laser di materiali sintetici si generano gas velenosi che devono essere aspirati, trattati o smaltiti. Per i metalli rivestiti in materiale sintetico, il taglio a getto d’acqua spesso rappresenta l’unica soluzione possibile, in fatti non implica alcuna modifica superficiale. Non vale neppure la pena di tentare a tagliare i materiali con spessori maggiori con il sistema di taglio termico tradizionale. Ad esempio titanio, acciaio inox, rame e alluminio con il taglio al laser presentano i problemi maggiori. Il laser è anche inadatto per tagliare alcuni materiali minerali o rinforzati in fibra.

Le esigenze dei processi di taglio industriali

negli ultimi anni sono aumentate. Oggi si guarda ben oltre la produttività o la velocità di taglio, infatti è importante anche la possibilità di tagliare sagome complesse con altissima precisione, ovviamente tenendo conto dell’elevata qualità dei bordi di taglio. Il taglio a getto d’acqua non esercita forze tangenziali sul materiale. L’elevata energia cinetica nel taglio a getto d’acqua consente di evitare deformazioni del materiale, raggiungendo un’elevata precisione di taglio senza lasciare bordi sfrangiati o bavature. I bordi di taglio hanno un’eccezionale qualità e solitamente non necessitano di alcuna ripassatura. La superficie del pezzo rimane intatta. Il getto d’acqua, fine come un crine, genera una fuga di taglio del suo stesso diametro. Ciò consente di ridurre al minimo il consumo di materiale sul pezzo: una caratteristica impensabile con gli altri sistemi di taglio tradizionali. Questa caratteristica tecnica consente l’impiego di software di nesting a maglia molto fine, il che rende questo processo ancora più interessante in termini economici.

Il taglio a getto d’acqua è particolarmente vantaggioso

quando occorre realizzare sagome complesse. Con questo sistema a freddo i materiali possono essere tagliati praticamente in qualunque forma. I produttori che hanno bisogno di variare le sagome e i materiali continuamente, sono attratti dalla flessibilità che questa tecnica di taglio offre. Il taglio a getto d’acqua può essere impiegato con l’uso di tecniche di taglio diverse. Bordi affilati o smussi, raggi minimi: tutto è possibile.  La possibilità di iniziare un taglio in mezzo al materiale rende il taglio a getto d’acqua un utensile universale, per qualsiasi tipo di materiale.

L’ambiente è al sicuro

con il taglio a getto d’acqua. L’intero processo è del tutto pulito, non vengono prodotti né polvere né vapori patogeni. Gli oli e le emulsioni di taglio non sono necessari. Con gli attuali prezzi delle materie prime e le risorse sfruttabili ancora solo limitatamente, lo sfruttamento ottimale del materiale e il nesting pezzo per pezzo durante il taglio costituiscono vantaggi decisivi che parlano a favore della scelta del getto d’acqua come tecnica di taglio. 

Chi è KMT Waterjet

KMT Waterjet Systems è leader mondiale nella produzione di impianti per il taglio a getto d’acqua e offre soluzioni complete per diversi settori industriali e svariate applicazioni. Dal 1971 l’azienda cura relazioni pluriennali con i clienti. La costante forza innovativa offre a KMT Waterjet un ruolo di leader sul mercato nel settore del taglio a getto d’acqua. Pompe ad alta pressione, teste di taglio, sistemi di abrasivi, linee ad alta pressione, ricambi originali e assistenza in tutto il mondo sono tra i prodotti e servizi principali.