Industria aerospaziale
Nell’industria aerospaziale sono diverse le applicazioni in cui risulta vantaggioso il taglio a getto d’acqua. Per il taglio di metalli, il getto d’acqua presenta un vantaggio enorme: il materiale durante il taglio non viene surriscaldato, quindi si preserva la qualità Con questa tecnica di taglio non si hanno modifiche strutturali o tensioni dei metalli. Le fusoliere in titanio degli aerei, i componenti die motori in alluminio o titanio, gli elementi della fusoliera in alluminio o il rivestimento delal cabina sono applicazioni tipiche del getto d’acqua in questo settore.
La tabella in basso indica un confronto tra i metodi di taglio al laser, al plasma e a getto d’acqua in relazione alle caratteristiche del materiale e di lavorazione. A seconda dell’applicazione, ogni sistema di taglio presenta vantaggi e svantaggi.
Sistemi di taglio a confronto
| |
Laser |
Plasma |
Getto d'acqua |
|
Deformazione materiale |
sì |
sì |
no |
|
Indurimento di materiale |
sì |
sì |
no |
|
Formazione di grata |
sì |
sì |
minima |
|
Lavoro di ripassatura |
sì |
sì |
minima |
|
Perdita di materiale |
elevata |
sì |
minima |
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Tolleranze |
0,1 mm |
0,2–0,5 mm |
0,1–0,3 mm |
|
Formazione di vapori velenosi |
yes |
yes |
no |
|
Taglio a più strati |
no |
no |
sì |
|
Spessore materiale |
< 25 mm |
< 30 mm |
> 250 mm |
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Materiale non metallici |
no |
no |
sì |
|
Possibilità di applicazioni con più teste |
no |
— |
sì |
|
Materiali compositi |
no |
no |
sì |
I principali vantaggi del taglio a getto d’acqua sono:
-
nessun riscaldamento delle superfici
-
taglio senza tensione
-
nessun danneggiamento dei metalli
-
massima flessibilità nella produzione
Velocità di taglio
|
Portata abrasivo |
350g/min |
|
Abrasivo |
80 Mesh |
|
Qualità di taglio |
fine - media |
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Diametro ugello per acqua |
0,25 mm |
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Diametro tubo focalizzatore |
0,76 mm |
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Pressione della pompa |
6.200 bar |
|
Materiale |
Spessore |
Velocità di taglio |
|
Accaio |
20 mm |
50 mm / min |
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|
|
Pressione della pompa |
4.200 bar |
|
Materiale |
Spessore |
Velocità di taglio |
|
Accaio |
20 mm |
35 mm / min |
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Accaio |
10 mm |
120 mm / min |
|
Accaio |
5 mm |
200 mm / min |
|
Titanio |
20 mm |
30 mm / min |
|
Titanio |
10 mm |
90 mm / min |
|
Titanio |
5 mm |
140 mm / min |
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Alluminio |
20 mm |
75 mm / min |
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Alluminio |
10 mm |
200 mm / min |
|
Alluminio |
5 mm |
350 mm / min |
Prodotti KMT per il taglio a getto d’acqua
KMT Waterjet ha la pompa ad alta pressione più adatta a seconda dell’applicazione. Anche se la pressione massima del getto d’acqua è di 6.200 bar e la portata massima è di 15l/min per il funzionamento simultaneo di quattro teste di taglio.
- STREAMLINE 60/125 PRO – taglio a getto d’acqua a 6.200 bar
- STREAMLINE SL-V 15-100
- STREAMLINE SL-V Classic 30/50
- STREAMLINE SL-V 150/200
- ACTIVE AUTOLINE PRO – testa di taglio getto d’acqua-abrasivo a 6.200 bar
- ACTIVE IDE PRO – testa di taglio compatta per abrasivo-getto d’acqua a 6.200 bar
- AQUALINE PRO – testa di taglio per acqua pura a 6.200 bar
- ACTIVE AUTOLINE II –
testa di taglio modulare per abrasivo-getto d’acqua a 4.100 bar - ACTIVE IDE II – testa di taglio compatta abrasivo-getto d’acqua a 4.100 bar
- AQUALINE - testa di taglio affidabile per acqua pura
- AMS III – Abrasiv Management System composto da sistema di trasporto abrasivo ABRALINE III, sistema di dosaggio abrasivo FEEDLINE IV e testa di taglio per abrasivo ACTIVE AUTOLINE II oppure ACTIVE IDE II
- ABRALINE III – sistema di trasporto abrasivo
- FEEDLINE IV – sistema di dosaggio abrasivo
Chi è KMT Waterjet
KMT Waterjet Systems è leader mondiale nella produzione di impianti per il taglio a getto d’acqua e offre soluzioni complete per diversi settori industriali e svariate applicazioni. Dal 1971 l’azienda cura relazioni pluriennali con i clienti. La costante forza innovativa offre a KMT Waterjet un ruolo di leader sul mercato nel settore del taglio a getto d’acqua. Pompe ad alta pressione, teste di taglio, sistemi di abrasivi, linee ad alta pressione, ricambi originali e assistenza in tutto il mondo sono tra i prodotti e servizi principali.