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Industria automobilistica

Nell’industria automobilistica il taglio a getto d’acqua ha un’importanza particolarmente rilevante per via del numero sempre maggiore di modelli piccoli e sempre più soggetti a modifiche. Per i componenti delle vetture nuove da produrre occorre semplicemente adattare la programmazione. Gli impianti, solitamente denominati box di taglio, sono molto flessibili per la produzione di componenti diversi. I box di taglio sono dotati di uno o più robot equipaggiati con teste di taglio per acqua pura  o abrasivo e consentono un taglio a getto d’acqua multidimensionale. Il materiale spesso finisce oltre i nastri trasportatori o sopra i banchi di cambio nel box di taglio. Finché il lato anteriore del banco di cambio è nel box per la lavorazione, il materiale si fissa sul retro sul dispositivo di montaggio. Molti componenti delle auto, come i tettucci apribili, i rivestimenti a pavimento, i rivestimenti, gli interni delle portiere o il materiale espanso vengono tagliati con acqua pura. Per altri materiali più duri, come materiali compositi, leghe e metalli esistono anche box di taglio per la tecnica di taglio con abrasivo.

Sistemi di taglio a confronto

La tabella in basso indica un confronto tra i metodi di taglio al laser, al plasma e a getto d’acqua in relazione alle caratteristiche del materiale e di lavorazione. A seconda dell’applicazione, ogni sistema di taglio presenta vantaggi e svantaggi.

I principali vantaggi del taglio a getto d’acqua sono:

• massima flessibilità nella produzione

• nessun riscaldamento delle superfici

• sfruttamento ottimale del materiale, larghezza di taglio molto sottile

• possilità di tolleranze fino a +/- 0,1 mm

• lavorazione pluridimensionale

• produzione rapida e semplice di prototipi

• nessuna necessità di ripassare i bordi di taglio

• nessuna necessità di riaffilare l’utensile da taglio

• nessun riscaldamento delle superfici

• taglio senza tensione

• nessun danneggiamento dei metalli

• massima flessibilità nella produzione

Prodotti KMT per il taglio a getto d’acqua

Pompe ad alta pressione

KMT Waterjet ha la pompa ad alta pressione più adatta a seconda dell’applicazione. Anche se la pressione massima del getto d’acqua è di 6.200 bar e la portata massima è di 15l/min per il funzionamento simultaneo di quattro teste di taglio.

• STREAMLINE 60/125 PRO – taglio a getto d’acqua a 6.200 bar
• STREAMLINE SL-V 15-100
• STREAMLINE SL-V Classic 30/50 
• STREAMLINE SL-V 150/200

Teste di taglio per acqua pura e taglio con abrasivo:

• ACTIVE AUTOLINE PRO – testa di taglio getto d’acqua-abrasivo a 6.200 bar
• ACTIVE IDE PRO –
  testa di taglio compatta per abrasivo-getto d’acqua a 6.200 bar
• AQUALINE PRO – testa di taglio per acqua pura a 6.200 bar
• ACTIVE AUTOLINE II –
  testa di taglio modulare per abrasivo-getto d’acqua a 4.100 bar
• ACTIVE IDE II – testa di taglio compatta abrasivo-getto d’acqua a 4.100 bar
• AQUALINE - testa di taglio affidabile per acqua pura

Sistemi per il taglio a getto d’acqua con abrasivo:

• AMS III – Abrasiv Management System composto da sistema di trasporto abrasivo ABRALINE III, sistema di dosaggio abrasivo FEEDLINE IV e testa di taglio per abrasivo ACTIVE AUTOLINE II oppure ACTIVE IDE II
• ABRALINE III – sistema di trasporto abrasivo
• FEEDLINE IV – sistema di dosaggio abrasivo

Chi è KMT Waterjet

KMT Waterjet Systems è leader mondiale nella produzione di impianti per il taglio a getto d’acqua e offre soluzioni complete per diversi settori industriali e svariate applicazioni. Dal 1971 l’azienda cura relazioni pluriennali con i clienti. La costante forza innovativa offre a KMT Waterjet un ruolo di leader sul mercato nel settore del taglio a getto d’acqua. Pompe ad alta pressione, teste di taglio, sistemi di abrasivi, linee ad alta pressione, ricambi originali e assistenza in tutto il mondo sono tra i prodotti e servizi principali.